MES 的定義與核心目的

MES（Manufacturing Execution System，製造執行系統） 是連接企業資源規劃系統（ERP）與現場自動化控制層（PLC／SCADA）之間的關鍵資訊平台。
其核心目的是即時監控、控制與優化工廠生產過程，確保產品品質穩定、提升生產效率、降低製造成本，並實現**「智慧透明化工廠」**的管理願景。

MES 扮演著「製造現場神經中樞」的角色，透過資料整合與即時分析，將人員、機台、物料、工單、製程與品質資訊全面數位化，建立可視化、生產可追溯的智慧製造管理架構。

MES 的主要功能模組

1. 人員管理系統
   以人為核心，建立人員與生產、品質、設備、工單的資料關聯，使人力管理數據化、可視化、可追溯。
2. 設備管理系統
   即時監控設備運行狀態、維修保養履歷、稼動率（OEE）分析及異常預警。
3. 途程管理系統
   建立每一產品的標準製造流程（製程順序、加工條件、機台與工時），使生產現場能依規範執行、管控與優化。
4. 品質管理系統
   建立以數據為核心的全流程品質監控與追溯體系，確保產品符合客戶、法規及內部品質標準。
5. 派工與報工管理系統
   讓生產現場從接單 → 排程 → 派工 → 開工 → 報工 → 完工 → 回饋 ERP，整個過程透明化、即時化。
6. 條碼標籤管理系統
   建立從原料入庫到成品出貨全流程的條碼化識別體系，達成快速掃描、精準追溯與自動資料回寫。
7. 製程追蹤與履歷管理系統
   從原料進廠、投產、製程流轉、品質檢驗、包裝、出貨，全程建立可追溯的生產履歷。
8. 工單管理系統
   建立、控管與追蹤每一張生產工單在全製程生命週期中的流向、狀態與產能負載，確保生產計畫的準確執行。
9. 報表與分析管理系統
   整合來自 ERP、MES、QMS、WMS、EMS 等各系統的資料，進行即時統計、分析與視覺化呈現，提供管理者精準決策依據。

MES 的導入效益

導入 MES 系統後，企業可獲得以下關鍵效益：

• 提升可視化管理：即時掌握生產進度、瓶頸與異常狀況。
• 提高生產效率：透過數據分析與智慧派工優化產能配置。
• 強化品質管控：建立製程追溯機制與防呆設計，降低不良率。
• 減少人為錯誤：以電子化工單、自動數據採集取代人工紀錄。
• 縮短交期與降低庫存：與 ERP、APS 系統整合，優化生產節奏與物流。
• 推動數位轉型：作為智慧工廠（Smart Factory）與工業 4.0 的核心基礎。