為什麼設備停機會造成企業成本增加？

內容可包含：

• 人工等待成本
• 訂單延遲
• 加班成本增加
• 設備利用率下降
• 客戶滿意度降低

常見的設備停機原因有哪些？

設備故障

老舊設備、零件磨損。

換線與換模

產品切換時間過長。

原料等待

缺料造成整條產線停工。

人員因素

操作失誤、交班資訊不足。

品質異常

等待檢驗或返工。

如何建立停機原因分類？

可建議分類：

• 機械故障
• 電力異常
• 模具更換
• 原料等待
• 品質問題
• 人員等待
• 保養停機
• 計畫停機
• 其他

建立統一分類有助於後續數據分析。

MES 如何協助分析停機？

可介紹：

• 停機即時回報
• 停機開始／結束時間自動紀錄
• 停機原因下拉選單
• 即時 Dashboard
• 每日停機排行
• 每月設備分析報表

透過 OEE 找出生產瓶頸

介紹：

• Availability
• Performance
• Quality

並說明：

設備停機主要影響 Availability，是改善 OEE 最直接的方法之一。

五個降低停機率的方法

1. 建立設備保養制度
2. 導入即時停機回報
3. 分析停機排行榜
4. 建立異常通知機制
5. 定期改善高停機設備

導入 MES 後可帶來哪些效益？

可列舉：

• 停機時間降低
• OEE 提升
• 生產效率提高
• 即時掌握設備狀況
• 降低人工紀錄錯誤
• 提高交貨準時率