為什麼作業員忘記出站會造成工時異常？

假設某螺絲製造廠正在執行打頭製程。

工單編號：MO-20261106-001

設備：A01

作業員於上午 08:00 掃描工單進站，實際在 12:00 結束作業。

但作業員忘記操作 PDA 出站。

直到下午 17:00，MES 仍顯示該筆工單正在生產。

此時系統可能計算：

17:00 − 08:00 = 9 小時

但實際作業只有：

12:00 − 08:00 = 4 小時

兩者相差 5 小時。

如果 MES 直接將 9 小時納入正式工時統計，可能造成工單人工成本高估、生產效率降低，以及設備作業時間不正確等問題。

因此，進站紀錄存在，不代表作業員一直持續生產。

Missing Checkout Reporting 是什麼？

Missing Checkout Reporting 是指 MES 針對已進站、卻沒有正常完成出站的生產作業，建立異常偵測及處理機制。

正常進出站報工

作業員掃描工單進站，MES 記錄開始時間。

生產結束後，作業員執行出站，系統保存完成時間、數量及有效工時。

漏出站報工

作業員已經停止作業，但系統沒有收到出站紀錄。

此時 MES 應將超過合理時間的作業標示為待確認，而不是直接認定作業已完成。

異常補登

由作業員提出實際出站時間及原因，經授權人員確認後，補齊出站紀錄。

所有補登資料都應保留原始紀錄及修改歷程。

MES 如何自動偵測未結束報工？

依工單預估工時偵測

MES 可以依產品、製程及預估生產時間建立合理工時範圍。

例如：

預估作業時間：4 小時。

異常提醒門檻：6 小時。

當進站超過 6 小時仍未出站，系統產生提醒。

但門檻應依產品與製程特性設定，不能所有工單都使用相同標準。

依班別結束時間偵測

例如早班為：

08:00～16:00

當早班結束時，MES 檢查是否存在尚未出站的報工紀錄。

若企業採交接班制度，系統應先確認是否已完成正式交接。

依人員狀態偵測

如果作業員已經離開工作站、登出系統，或在其他互斥工單重新進站，MES 可以檢查原本的報工是否仍然有效。

但不能僅憑登出系統就判定實際作業已結束。

MES 如何建立漏出站提醒機制？

建議依異常程度分級。

異常條件	系統處理
接近預估工時上限	提醒作業員確認
超過合理作業時間	標示工時異常
班別結束仍未出站	通知交接人員
超過設定時間仍未處理	通知主管
跨日仍未完成確認	列入待處理異常清單

異常門檻應由企業依製程特性設定。

例如連續運轉設備可能正常跨班生產，因此不能單純因為跨日就認定報工錯誤。

作業員忘記出站，MES 可以自動出站嗎？

可以設計自動出站功能，但不建議直接將系統推測的時間當成真實出站時間。

自動結束作業的風險

假設 MES 在 16:00 自動出站。

但作業員實際在 15:30 結束生產。

系統仍可能多計算 30 分鐘。

反之，如果設備實際持續運轉至 17:00，自動在 16:00 出站則可能低估作業時間。

建議採取待確認機制

當系統偵測到漏出站時，可以先將紀錄標示為：

CHECKOUT_PENDING（出站待確認）

由作業員或主管確認實際作業結束時間。

在確認完成前，系統應將該筆工時標示為暫估或待確認，避免直接納入正式工時統計。

MES 漏出站補登應如何操作？

第一步：查詢異常報工

作業員進入「未結束報工」畫面。

系統顯示工單、製程、設備、進站時間及目前異常狀態。

第二步：輸入實際出站時間

例如：

原始進站：08:00

實際出站：12:00

補登時間：17:30

MES 應分別保存實際出站時間與補登操作時間。

第三步：填寫補登原因

例如：

忘記操作 PDA。

交接班未完成。

設備異常臨時離開。

第四步：主管確認

對於超過合理工時、跨班或跨日的補登，建議由主管審核。

第五步：更新有效工時

主管核准後，MES 依實際作業區間重新計算工時。

原始進站紀錄及補登歷程必須保留。

MES 如何防止漏出站補登造成新的錯誤？

防止出站時間早於進站

補登出站時間不得早於原始進站時間。

防止工時重疊

如果同一位作業員在其他互斥工單已有有效工時，MES 應檢查是否產生重疊。

防止重複補登

同一筆未結束報工，不應同時存在多筆有效補登申請。

防止未授權修改

作業員可以提出補登申請，但主管核准權限應依企業管理規則設定。

防止影響已結算資料

如果工單工時已同步 ERP 或進入成本結算，MES 應依正式更正程序處理，不可直接覆蓋原始資料。

MES 漏出站報工應保存哪些資料？

建議建立獨立的出站異常處理紀錄。

欄位	說明
WORK_ID	原始報工作業編號
WORK_ORDER_ID	工單編號
OPERATOR_ID	作業員
CHECKIN_AT	原始進站時間
CHECKOUT_AT	確認後的出站時間
DETECTED_AT	異常偵測時間
CORRECTION_REASON	補登原因
REQUESTED_BY	補登申請人
APPROVED_BY	核准人員
APPROVED_AT	核准時間
STATUS	異常處理狀態

建議另外保存原始資料版本及異動紀錄，避免補登後無法追查原本的狀態。

如何計算漏出站報工發生率？

建議建立：

Missing Checkout Rate（漏出站報工發生率）

計算公式：

漏出站報工發生率 = 確認屬於漏出站的報工筆數 ÷ 統計期間應完成出站的報工筆數 × 100%

例如：

某月應完成出站報工：5,000 筆。

確認漏出站：80 筆。

計算結果：

80 ÷ 5,000 × 100% = 1.6%

這是建議的企業內部管理指標，並非通用標準。

需要注意，系統偵測到的超時報工不一定都是漏出站。

因此應區分「疑似漏出站」與「已確認漏出站」，避免統計失真。

MES 漏出站 Dashboard 應呈現哪些資訊？

建議建立：

Missing Checkout Reporting Dashboard（漏出站報工管理儀表板）

管理指標	說明
Unclosed Reporting Count	未結束報工筆數
Suspected Missing Checkout	疑似漏出站筆數
Confirmed Missing Checkout	已確認漏出站筆數
Missing Checkout Rate	漏出站發生率
Pending Correction Count	待補登筆數
Average Correction Time	平均補登處理時間
Abnormal Working Hours	異常工時
Overdue Checkout Count	超過處理期限筆數

管理者可以依工單、製程、設備、班別及人員查詢，了解哪些作業經常發生漏出站問題。

MES 如何建立完整的漏出站管理流程？

建議流程：

工單進站 → 開始作業 → 定期檢查未結束紀錄 → 偵測異常 → 通知作業員 → 確認實際出站時間 → 提出補登申請 → 主管審核 → 更新有效工時 → 保存稽核紀錄

對於尚未確認的異常紀錄，應清楚標示資料狀態，避免主管將暫估工時誤認為正式數據。

導入 MES 漏出站管理有哪些效益？

透過 MES 建立未結束報工偵測機制，可以減少作業員忘記出站造成的工時統計異常，並提升進出站紀錄的完整性。

企業也能透過異常提醒與補登審核，避免工單工時長期累積錯誤，降低後續人工查帳與資料修正的負擔。

管理重點從：

「這張工單是否仍顯示生產中？」

進一步提升為：

「工單真的還在生產，還是作業員忘記出站？系統能否及早發現並正確修復工時？」