什麼是製程追蹤與履歷管理系統？

製程追蹤與履歷管理系統（Process Traceability & History Management System） 是一套專為製造業設計的數位化管理平台，用於記錄、分析與追蹤產品在生產全流程中所涉及的工序、設備、人員、原料與檢驗資料。
其核心目標是建立每個產品的完整「生產 DNA」，讓成品能清楚追溯至原料批次、生產時間、操作人員及設備參數，確保品質一致性、問題可回溯，並符合 ISO 9001、IATF 16949 等國際品質管理規範。

此系統是智慧製造與智慧工廠架構中不可或缺的關鍵組成，通常與 MES（製造執行系統）、QMS（品質管理系統）、ERP（企業資源規劃）、WMS（倉儲管理系統） 等平台整合，實現 資料驅動的製程透明化與品質可視化管理。

為什麼企業需要製程追蹤與履歷管理系統？

在傳統製造模式下，生產資訊往往散落於紙本文件、Excel 試算表或各工站電腦中。
當產品發生不良、客訴或召回事件時，往往需耗費大量時間人工查找資料、比對批次，導致追溯效率低、風險高、成本大。

導入製程追蹤與履歷管理系統（PTMS），可有效解決以下痛點：

1. 資料分散難以整合
   系統將生產、品質、檢驗與包裝資料集中於單一平台，提升資料一致性與可追蹤性。
2. 追溯流程冗長
   可透過產品序號、批號或工單號，快速追蹤產品來源、製程節點與異常位置，大幅縮短查詢時間。
3. 無法即時監控製程狀態
   系統提供即時製程監控介面，顯示各工序進度、良率、關鍵參數趨勢，協助即時異常警示與改善。
4. 稽核準備耗時
   透過自動化資料歸檔與報表功能，能一鍵生成完整產品履歷報告，快速應對客戶稽核或品質審查。

若尚未了解 MES 系統整體架構，可參考：MES 是什麼？製造執行系統完整介紹

MES 生產追溯系統核心功能

生產履歷完整記錄

系統可自動記錄與追蹤：

• 工單號碼
• 製程順序
• 生產時間
• 操作人員
• 設備代碼
• 批次與條碼資訊

透過完整履歷，企業可精準掌握產品來源。

追溯說明詳見：MES 生產追溯管理完整解析

與條碼標籤系統整合

MES 可整合條碼管理，讓追溯能與現場掃碼作業結合：

• 生產階段條碼掃描
• 批次追蹤
• 產品序號追蹤

條碼系統說明：MES 條碼標籤管理系統介紹

與品質管理系統整合

MES 可整合品質系統，不良品可直接與履歷連結：

• 不良原因記錄
• 品質異常通報
• 改善記錄
• 品質分析報表

品質系統說明：MES 品質管理系統介紹

與報工與派工系統整合

生產追溯可與派工與報工資料整合使用：

• 報工自動帶入履歷
• 製程順序完整追蹤
• 設備與人員責任圖像化

派工報工說明：MES 派工與報工管理系統介紹

ERP 整合支援

生產追溯資料可與 ERP 整合：

• 生產履歷同步
• 庫存與成本更新
• 出貨批次管理

ERP 差異與整合：MES 與 ERP 的差異解析

MES 生產追溯系統帶來的效益

導入後企業可獲得：

• 品質異常快速定位
• 不良品比例降低
• 客訴處理加速
• 生產透明度提升
• 管理決策更精準

投資效益分析：MES 投資報酬率（ROI）分析

適用產業類型

MES 生產追溯系統適合：

• 金屬加工業
• 電子製造業
• 汽機車零件生產
• 食品與醫材製造
• 任何需建立產品責任制流程的企業

為什麼選擇腳印 MES 生產追溯系統？

腳印 MES 提供：

• 即時追蹤生產履歷
• 條碼與品質整合
• 即時報表與分析
• ERP 串接能力
• Web 架構操作直覺
• 彈性客製化能力

完整產品介紹：腳印 MES 製造執行系統產品介紹

常見問題 FAQ（建議新增）

是否支援按批次追蹤？

可依條碼或批號追蹤任意批次。

是否可快速查詢品質異常根因？

系統可依生產履歷定位問題製程。

是否支援多製程與多設備追溯？

支援多製程、多設備與多角色追蹤。