生產達成率是什麼？

生產達成率主要用來衡量「實際生產結果」與「原訂生產目標」之間的差異。

基本計算方式為：

生產達成率 = 實際產量 ÷ 目標產量 × 100%

例如某產線今天目標生產 20,000 件，截至下班實際完成 18,000 件：

18,000 ÷ 20,000 × 100% = 90%

代表當日生產達成率為 90%。

但只知道「今天達成率 90%」還不夠，真正重要的是找出從什麼時間開始落後，以及為什麼落後。

為什麼等到下班才看生產達成率已經太晚？

傳統日報通常在班別結束後才統計。

例如：

08:00　正常
10:00　設備異常
11:30　恢復生產
14:00　產量開始明顯落後
17:00　確認今日達成率只有 86%

問題在於，管理者 17:00 才知道沒有達標，已經失去當天大部分可改善的時間。

因此 MES 管理的重點應從「結果統計」進一步轉變成「過程預警」。

生產達成率低有哪些常見原因？

可從現場資料進一步拆解：

• 設備非計畫停機
• Cycle Time 高於標準
• 換模／換線時間超時
• 品質異常停線
• 重工占用設備產能
• 缺料等待
• 人員不足
• 前製程供料不足
• 插單影響原工單
• 生產瓶頸造成 WIP 堆積

因此「達成率不足」只是結果，MES 真正需要回答的是：

少掉的產量到底發生在哪裡？

日產量達標，不代表生產過程沒有問題

這是本篇可強化的差異化內容。

假設每日目標為 20,000 件，最後也確實完成 20,000 件，看起來達成率為 100%。

但實際過程可能是：

原訂正常工時可完成
→ 上午設備停機 2 小時
→ 下午進度落後
→ 晚上臨時加班 2.5 小時
→ 最終完成 20,000 件

若只看最終達成率，仍然是漂亮的 100%，卻掩蓋設備異常與額外加班成本。

因此建議同時觀察：

生產達成率＋加班工時＋停機時間＋標準工時達成狀況

才能判斷真正的生產效率。

MES 如何即時計算生產達成率？

MES 可整合：

• 生產排程
• 工單計畫數量
• 標準 Cycle Time
• 實際報工數量
• 設備生產數量
• 良品數量
• 不良數量
• 設備停機時間
• 工單開始／結束時間

系統即可持續比較：

應完成數量 vs 實際完成數量

而不是等到工單結束後才計算結果。

如何把每日目標拆成每小時生產目標？

假設：

每日目標：16,000 件
有效生產時間：8 小時

平均每小時應完成：

16,000 ÷ 8 = 2,000 件

MES 即可建立：

時間	累計目標	實際累計
09:00	2,000	2,050
10:00	4,000	3,920
11:00	6,000	5,650
12:00	8,000	7,200

如此到了 12:00，就能知道已經落後 800 件，而不是下午下班才發現。

MES 如何預測今天是否能完成生產目標？

比「目前達成率」更進階的做法，是建立 Projected Output（預估最終產量）。

例如：

目前時間：14:00
目標進度：12,000 件
實際完成：10,500 件
依目前平均產出速度推估：

今日預估最終產量：18,200 件

每日目標為 20,000 件。

MES 即可提前顯示：

預估短缺：1,800 件

管理者便能提早評估是否需要調整人員、處理瓶頸、延長設備運轉時間或重新安排工單。

生產達成率 Dashboard 應具備哪些資訊？

建議包含：

• 今日目標產量
• 目前應達產量
• 實際產量
• 生產達成率
• 預估最終產量
• 預估短缺數量
• 每小時目標 vs 實際
• 各產線達成率
• 各設備達成率
• 各工單完成進度
• 落後工單排行
• 停機損失數量
• 品質損失數量

核心圖表建議採用：

「累計目標產量線 vs 累計實際產量線」

兩條線開始拉開時，就代表生產進度正在偏離計畫。

生產進度落後時應如何改善？

1. 確認落後發生的時間點
2. 找出設備停機或速度損失
3. 檢查品質異常與重工
4. 確認前製程是否供料不足
5. 評估瓶頸設備剩餘產能
6. 調整工單與人員配置
7. 評估是否需要適當加班
8. 持續追蹤調整後的達成率

導入即時生產達成率管理有哪些效益？

• 提前發現生產進度落後
• 降低月底或交期前趕工
• 減少不必要加班
• 快速找出產量損失原因
• 提升工單進度透明度
• 提高生產計畫可靠度
• 改善跨部門溝通效率
• 提升訂單交期達成率