為什麼許多製造業仍使用 Excel 排程？

在許多中小型製造企業中，Excel 仍是最常見的生產排程工具。原因包括：

• 成本低
• 使用彈性高
• 人員熟悉操作
• 可快速修改排程

然而，當生產規模與複雜度提升後，Excel 排程往往開始出現限制。

Excel 排程的常見問題

當企業生產環境變得複雜時，Excel 排程常會面臨：

• 多工單衝突難以管理
• 無法計算有限產能
• 無法即時反映設備異常
• 插單導致整體排程混亂
• 排程過度依賴個人經驗
• 無即時數據回饋機制

這些問題會直接影響交期準確率與產能利用率。

若尚未了解 MES 系統基礎，可閱讀：MES 是什麼？製造執行系統完整介紹

APS 排程系統是什麼？

APS（Advanced Planning and Scheduling，先進規劃與排程系統）是一套以演算法為核心的生產排程優化系統，可根據實際產能限制與多條件進行自動排程計算。

APS 核心特點包括：

• 有限產能排程
• 多條件優化演算
• 即時排程重算
• 與 MES、ERP 整合

APS 介紹說明：APS 排程系統完整解析

APS vs Excel 排程完整比較

排程邏輯

Excel 排程：
依人工設定順序與經驗調整。

APS 排程：
依產能限制、自動演算最佳排程順序。

產能管理

Excel：
無法自動計算有限產能，容易超載。

APS：
自動考慮設備產能與人員工時，避免衝突。

插單處理能力

Excel：
插單需手動重新調整整張表格。

APS：
可即時重新運算排程並產生最佳解。

與 MES 整合

Excel：
無法與現場報工即時連動。

APS：
可與 MES 整合，形成排程與執行閉環管理。

MES 派工報工整合說明：MES 派工與報工管理系統介紹

數據分析能力

Excel：
需人工整理報表。

APS + MES：
可自動產出 KPI 與排程績效報表。

KPI 系統說明：MES 報表與 KPI 系統介紹

何時應該從 Excel 升級為 APS？

當企業出現以下情況時，建議評估導入 APS：

• 工單數量快速增加
• 多產線與多製程管理困難
• 交期延誤頻繁
• 設備衝突嚴重
• 排程高度依賴個人經驗

此時，升級至 APS 排程系統可顯著改善排程品質。

導入 APS 的實際效益

根據實務案例，導入 APS 可帶來：

• 交期達成率提升 15%～30%
• 設備利用率提升
• 排程時間縮短
• 生產延誤風險降低
• 管理決策更精準

APS + MES 整合的最佳架構

最佳實務架構為：

ERP → APS 排程 → MES 執行 → KPI 分析

ERP 與 MES 差異說明：MES 與 ERP 的差異解析

透過整合，企業可建立完整智慧製造架構。

APS 排程系統 vs Excel 排程比較表

比較項目	APS 排程系統	Excel 傳統排程
排程方式	演算法自動最佳化排程	人工手動調整
產能計算	有限產能排程（Finite Capacity）	無法自動計算有限產能
多製程管理	支援多製程、多設備同步計算	複雜度高時易混亂
插單處理	可即時重算排程	需手動重排整張表
設備衝突避免	自動避免衝突	容易超載或重疊
排程速度	秒級演算	視人工熟練度而定
數據整合	可整合 ERP、MES	需人工匯入匯出
即時回饋	可與 MES 即時連動	無即時回饋機制
排程透明度	可視化甘特圖	表格形式
KPI 分析	可自動產生績效報表	需人工彙整
交期達成率	可提升 15%～30%	高度依賴人工經驗
可擴充性	高，可支援企業成長	成長後管理難度大
風險控管	可模擬不同排程方案	無模擬能力
人員依賴度	低	高度依賴關鍵人員
適用規模	中大型、多產線製造	小型、簡單生產環境

成本與效益比較

面向	APS 系統	Excel
初期成本	較高	幾乎無
維護成本	中等	低
隱性成本	低（效率高）	高（人工成本與錯誤風險）
投資回收期	約 6～18 個月	無法明確計算
長期效益	高	受限

結論

Excel 排程在早期階段或小規模生產環境中仍具彈性優勢，但當生產複雜度提升時，APS 排程系統將成為更具效率與穩定性的解決方案。

對於希望提升交期準確率、降低產能衝突與強化排程精準度的製造企業而言，從 Excel 升級至 APS 將是邁向智慧製造的重要關鍵一步。