什麼是 Line Balancing 產線平衡？

Line Balancing 的核心並不是要求「每一站速度完全相同」，而是讓各工作站的作業負荷盡可能接近生產所需要的 Takt Time。

例如某產品經過四個工作站：

工作站	Cycle Time
A 站	35 秒
B 站	42 秒
C 站	68 秒
D 站	38 秒

如果客戶需求所對應的 Takt Time 為 50 秒／件，C 站需要 68 秒才能完成，便無法跟上需求。

結果通常是：

A → B → C 前方開始堆積 → D 等待來料

此時即使增加 A、B 站生產速度，也不會提高整條產線的實際產出。

產線不平衡有哪些常見現象？

現場可觀察：

• 某些工作站長期排隊
• 特定站點 WIP 持續增加
• 部分人員非常忙碌
• 部分人員頻繁等待
• 前站大量生產、後站來不及處理
• 每小時產量波動明顯
• 頻繁需要臨時調派人力
• Cycle Time 與標準工時差距過大

這些問題如果只靠主管巡線，很容易受到經驗與當下狀況影響，因此需要建立長期數據。

為什麼設備利用率高，不代表產線效率高？

假設 A 站設備利用率達到 95%，持續大量生產；但後面的 C 站已經塞車。

此時 A 站繼續追求高設備利用率，只會造成：

過量生產 → WIP 增加 → 等待時間增加 → Cycle Time 拉長

因此產線管理不能只追求「每台機器都很忙」，而應關注整條 Value Stream 是否順暢流動。

如何判斷哪個工作站負荷不平衡？

建議分析：

• 各站 Cycle Time
• Takt Time
• 每小時產出量
• 人員作業時間
• 設備加工時間
• Waiting Time
• WIP 數量
• 設備停機時間
• 換模／換線時間
• 工作站負荷率

其中最適合視覺化的方法之一，就是建立 Yamazumi Chart（山積圖）。

山積圖（Yamazumi Chart）就是把每個工作站的作業時間拆成不同工作項目，再用堆疊長條圖呈現，並加上一條 **Takt Time（節拍時間）**作為比較基準。

從圖上可以很直覺判斷：

• 長條超過 Takt Time：代表工作站負荷過高，容易形成瓶頸。
• 長條接近 Takt Time：代表負荷較理想，但要注意生產波動。
• 長條明顯低於 Takt Time：代表可能有人員等待、設備閒置或可承接其他工作。
• 每個色塊可以代表「組裝、鎖付、檢驗、包裝」等不同作業，因此除了知道哪一站太忙，也能知道究竟是哪個作業花太多時間。

例如目標每小時生產 60 個產品：

Takt Time = 3600 秒 ÷ 60 個 = 60 秒／個

若 WS-03 的 Cycle Time 為 67 秒、WS-07 為 72 秒，就已超過 60 秒節拍，這兩站就是優先改善對象。相反地，WS-04 只有 38 秒，就可能有部分剩餘產能，可以考慮把 WS-03 或 WS-07 的部分工作重新分配過去。

這也是 Yamazumi Chart 比單純查看「各站 Cycle Time」更好用的地方：它不只告訴你哪一站慢，還能進一步看到慢在哪一項作業，非常適合搭配 MES 的即時報工、設備加工時間、Waiting Time 與 WIP 數據做產線平衡分析。

Yamazumi Chart 如何協助產線平衡？

可將每個工作站的作業內容拆解，例如：

A 工作站

取料：8 秒
定位：12 秒
加工：20 秒
檢查：5 秒

總 Cycle Time：

45 秒

再將各工作站以堆疊柱狀方式呈現，並加入一條 Takt Time 基準線。

如此便能快速發現：

• 哪個工作站超過 Takt Time
• 哪些站點仍有剩餘產能
• 哪些工作內容可以重新分配
• 哪些動作可能屬於非增值作業

這比單純比較總工時更容易找到改善方向。

MES 如何協助進行 Line Balancing？

MES 可整合實際生產資料：

• 自動取得各製程 Cycle Time
• 統計各站實際產量
• 記錄人員進站／出站
• 分析設備加工時間
• 計算製程等待時間
• 即時取得 WIP
• 比較標準工時與實際工時
• 找出長期高負荷工作站
• 分析不同班別生產效率
• 追蹤改善前後差異

尤其重要的是使用實際生產數據取代只在導入初期量測一次的標準工時。

Line Balancing Dashboard 應具備哪些資訊？

建議包含：

• 今日 Takt Time
• 各工作站 Cycle Time
• 工作站負荷率
• 每小時目標產量
• 每小時實際產量
• 各站 WIP
• Waiting Time
• 瓶頸工作站
• 人員負荷分析
• Yamazumi Chart
• 改善前後 Cycle Time
• Line Balance Efficiency

其中可以將「Takt Time 基準線＋各工作站 Cycle Time」作為 Dashboard 的核心圖表。

主管看到某個工作站超過基準線，就能立即進一步分析原因。

如何改善產線不平衡？

1. 將部分工作內容移轉至低負荷工作站
2. 拆分 Cycle Time 過長的作業
3. 改善治具與操作方式
4. 重新配置現場人力
5. 降低搬運與等待時間
6. 改善瓶頸設備產能
7. 標準化人員作業方式
8. 透過 MES 持續驗證改善成果

改善後也不代表永遠平衡。當產品組合、訂單需求、人力或設備狀態改變時，最佳平衡點也會跟著變化。

導入產線平衡管理有哪些效益？

• 提高單位時間產出
• 降低人員等待
• 減少 WIP 堆積
• 降低過量生產
• 縮短 Cycle Time
• 改善人力配置
• 提升生產節拍穩定度
• 降低瓶頸造成的交期風險
• 提高整體產線效率