設備沒有壞到不能用，為什麼還需要分析維護成本？

工廠設備汰換經常面臨一個問題：

舊設備明明還可以生產，為什麼要花錢換新設備？

如果只看設備是否能 RUN，很容易一直選擇維修。

但設備使用時間增加後，可能逐漸出現：

維修次數增加
備品更換頻繁
維修工時增加
原廠服務費提高
非計畫停機增加
生產速度下降

設備雖然「還能用」，總持有成本卻可能持續上升。

Maintenance Cost per Operating Hour 是什麼？

它的核心概念是將設備維護支出除以實際運轉時間。

例如某設備一個月：

維修人工：18,000 元
備品零件：32,000 元
外修費用：10,000 元

維護成本合計：

60,000 元

當月實際運轉：

400 小時

則：

60,000 ÷ 400 = 150 元／運轉小時

單看 60,000 元可能不知道是否合理，但持續追蹤「每運轉一小時需要付出多少維護成本」，就能比較不同設備的經濟效率。

維護成本應該包含哪些項目？

維修人工成本

包含內部維修人員處理故障所投入的實際工時。

例如：

2 位工程師 × 3 小時 × 人工成本

即可計入該設備維修成本。

備品與耗材成本

例如軸承、感測器、皮帶、馬達、氣缸、油品與其他維修零件。

MES 若能與 ERP 或備品管理系統串聯，就能將領料紀錄對應至設備。

外部維修費用

包含原廠維修、設備商服務、外包檢修與技師到場費。

預防保養成本

定期保養同樣需要人力、備品與設備停機時間，因此也應納入長期維護成本。

為什麼不能只比較設備年度維修總額？

假設：

A 設備年度維護成本：240,000 元
B 設備年度維護成本：180,000 元

看起來 A 比較昂貴。

但實際運轉：

A：5,000 小時
B：1,500 小時

換算後：

A：48 元／小時

B：120 元／小時

結果完全不同。

因此將成本與 Operating Hours 結合，比單純比較維修總額更具有管理意義。

MES 如何建立設備維護成本資料？

MES 可以串聯：

設備 → 維修單 → 故障事件 → 維修工時 → 更換零件 → 備品成本 → 外修費 → 實際運轉時間

例如：

MC-001 → Servo Alarm → 維修 2.5 小時 → 更換 Servo Driver → 零件 28,000 元

如此每一次設備異常不只留下「修好了」的紀錄，也留下實際成本。

如何找出「越修越貴」的設備？

真正值得觀察的是長期趨勢。

例如某設備：

2023：35 元／小時
2024：42 元／小時
2025：68 元／小時
2026：115 元／小時

設備目前可能仍正常運轉，但維護成本已呈現明顯上升。

如果同時看到：

MTBF ↓

MTTR ↑

Maintenance Cost ↑

就代表設備不只越來越容易故障，而且每次故障也變得更難、更貴。

如何把停機損失一起納入分析？

更進階的分析不能只看「花多少錢維修」。

例如某設備故障：

維修成本：20,000 元

但造成：

停機 8 小時
損失產量 4,000 件

真正的企業損失可能遠高於 20,000 元。

因此可進一步建立：

Direct Maintenance Cost

與：

Downtime Impact

兩個維度。

避免因為某次維修費不高，就低估它對生產造成的影響。

哪些設備應該優先評估汰換？

可以建立設備成本與可靠度矩陣。

低成本、高可靠度

維持目前保養策略即可。

高成本、高可靠度

檢查保養項目、耗材與外修費是否可以最佳化。

低成本、低可靠度

雖然維修便宜，但頻繁故障可能影響生產，需要分析停機損失。

高成本、低可靠度

這類設備最值得優先進行汰換或大修評估。

因此設備汰換不再只是：

「這台用了幾年？」

而可以變成：

「繼續使用這台設備的成本是否仍然合理？」

Maintenance Cost Dashboard 應呈現哪些資訊？

建議包含：

• Maintenance Cost
• Maintenance Cost per Operating Hour
• 維修人工成本
• 備品成本
• 外修成本
• 預防保養成本
• Operating Hours
• MTBF
• MTTR
• 非計畫停機時間
• Lost Output
• 設備成本排行
• 月／年成本趨勢
• 設備年齡
• 累積維護成本

其中最值得建立：

設備年齡 × 維護成本 × MTBF

三者的交叉分析。

這能快速找出「設備老化程度高、維護成本上升、可靠度又下降」的高風險設備。

如何建立設備維護成本管理閉環？

建議流程：

MES 蒐集設備運轉時間 → 串聯維修紀錄 → 計算人工與備品成本 → 計算每運轉小時維護成本 → 比較設備與年度趨勢 → 找出高成本設備 → 評估改善、大修或汰換 → 持續追蹤投資效益

如此設備管理便能從：

「設備壞了就修」

提升為：

「這台設備繼續修下去，在經濟上還划不划算？」

導入設備維護成本分析有哪些效益？

企業可以更準確掌握設備實際維護支出，找出高維修成本設備、比較新舊設備經濟效率、改善備品與維修預算、建立設備大修與汰換依據，並將設備可靠度從單純技術 KPI 進一步連結到實際營運成本。