產量達標，為什麼交期還是一直出問題？

假設今天排程：

08:00　工單 A
10:00　工單 B
13:00　工單 C
15:00　工單 D

當天最後四張工單全部完成。

只看 Daily Production Achievement：

100%

看起來沒有問題。

但實際順序可能變成：

08:30　工單 A
11:20　緊急插單 E
14:00　工單 C
17:00　工單 B
隔天　工單 D

如果只統計「完成多少產量」，就看不到排程已經完全被打亂。

Production Schedule Adherence 是什麼？

Schedule Adherence 主要衡量：

實際生產是否按照原定計畫執行。

MES 可以比對：

Planned Start vs Actual Start

Planned Finish vs Actual Finish

Planned Sequence vs Actual Sequence

Planned Quantity vs Actual Quantity

因此管理者不只知道：

今天做了多少？

還能知道：

今天有沒有做原本應該做的東西？

為什麼 Planned Start 與 Actual Start 特別重要？

例如工單：

計畫開始：08:00
實際開始：09:35

Start Delay：

95 分鐘

如果每天都有大量工單延遲 30～90 分鐘才開始，即使設備稼動率很高，也可能代表排程根本無法落地。

MES 可以將 Start Delay 分類為：

缺料、缺人、設備故障、模具未就緒、前工單延誤、品質 Hold、換線超時、等待指示或緊急插單。

如此才能知道排程偏差真正從哪裡開始。

如何分析工單順序被改變？

建立 Sequence Deviation

原始排程：

A → B → C → D

實際：

A → C → E → B → D

MES 可以記錄：

B：延後
C：提前
E：臨時插單

並要求變更時選擇原因。

長期累積後即可分析：

Schedule Change Reason Pareto

例如：

緊急插單 32%
缺料 25%
設備異常 18%
模具問題 12%
品質問題 8%
其他 5%

此時管理問題就從：

「現場為什麼都不照排程？」

轉變成：

「什麼因素讓現場無法照排程？」

緊急插單到底影響多少正常工單？

插單通常只記錄：

新增了一張急單。

但真正值得分析的是它造成的連鎖影響。

例如：

插單 E 占用設備 120 分鐘。

造成：

B 延遲 150 分鐘
C 延遲 130 分鐘
D 跨到下一班

MES 可以建立：

Expedite Impact

將一次插單與後續排程偏差關聯。

企業才能評估：

這張急單真的值得插嗎？

Schedule Adherence Dashboard 應呈現哪些資訊？

建議包含：

• Schedule Adherence Rate
• Planned Orders
• Completed as Planned
• Start Delay
• Finish Delay
• Sequence Deviation
• Unscheduled Orders
• Expedite Orders
• Schedule Change Count
• On-Time Start Rate
• On-Time Completion Rate
• 設備別排程遵循率
• 產品別排程遵循率
• 班別排程遵循率
• Delay Reason Pareto
• Schedule Adherence Trend

其中建議特別建立：

Planned vs Actual Gantt Chart

上方顯示原始排程，下方顯示 MES 實際生產紀錄。

管理者可以直接看到：

哪張工單晚開始、哪張被插單、哪張延後，以及偏差從什麼時間開始累積。

Schedule Adherence Rate 如何設定才合理？

企業可以依自身生產型態設定容許區間。

例如：

計畫開始時間 ±15 分鐘內，視為 On Schedule。

當日：

計畫工單 100 張
符合允許區間 82 張

則：

Schedule Adherence = 82%

不建議所有製造業直接套用相同門檻。

大量連續生產與少量多樣製造，合理的時間容差會完全不同。

如何避免排程 KPI 變成現場壓力指標？

Schedule Adherence 不應單純用來判斷：

「現場有沒有照做。」

更重要的用途是驗證：

「排程本身是否具有可執行性。」

如果某設備長期只有 55% Adherence，原因可能不是現場管理差，而是：

標準工時不準、換模時間低估、設備產能設定錯誤、物料到料時間沒有納入，或排程沒有考慮品質等待。

因此 MES 的實績資料應反饋 ERP／APS，持續修正排程模型。

如何建立排程改善閉環？

建議形成：

ERP／APS 下達排程 → MES 接收 Planned Schedule → 現場實際報工 → 比對 Planned vs Actual → 記錄偏差原因 → 分析 Schedule Adherence → 修正標準時間與排程條件 → 下一輪重新排程

如此 MES 不只是接收排程的執行端，而成為：

驗證排程是否符合真實現場能力的資料來源。

導入 Schedule Adherence 有哪些效益？

可協助企業量化計畫與實際生產的落差、找出工單無法準時啟動的原因、評估插單對其他訂單的影響、改善 ERP／APS 排程參數，並讓生管與現場從「一直重排」進一步找到真正造成排程失準的系統性問題。