發現不良之後，產品去了哪裡？

品質人員發現尺寸異常後，產品可能被標示：

HOLD

接著等待：

品保確認 → 工程判定 → 生產評估 → 主管核准 → 特採／重工／挑選／報廢 → Release

如果這個流程花了三天，這三天產品沒有加工，也沒有出貨。

但它仍然：

占用庫存、占用空間、占用資金，並持續增加交期風險。

Quality Hold Time 是什麼？

Quality Hold Time 可以定義為：

Hold Time = 最終處置／解除時間 − 異常凍結時間

例如：

10/1 09:00：發現異常
10/1 09:15：Hold
10/1 15:00：工程確認
10/2 10:00：MRB 判定
10/2 14:00：核准重工
10/2 14:30：Release

這批產品的 Hold Time 約：

29 小時 15 分鐘

真正的品質確認可能只花數十分鐘，其餘大部分時間都消耗在等待決策。

Inspection Delay 與 Quality Hold Time 有什麼不同？

Inspection Delay 分析的是：

產品還沒有品質結果以前，要等多久？

Quality Hold Time 則分析：

已經確定有異常後，要等多久才能決定怎麼處理？

因此兩者是不同階段：

生產完成 → 待驗 → 檢驗 → 發現異常 → HOLD → MRB／判定 → Disposition → Release

MES 若能完整記錄這些時間點，就能找出品質流程真正的等待瓶頸。

MES 應記錄哪些品質待判時間點？

Hold Created

產品正式被凍結，不允許流入下一製程或出貨。

Review Started

品保或工程開始進行異常確認。

MRB Decision

完成 Material Review Board 或相關品質處置決策。

Disposition Approved

正式決定：

Use As Is、Rework、Sorting、Return、Scrap

Released

解除 Hold，產品重新進入正常流程。

如此才能將「異常處理花很久」轉換成可以量化的時間資料。

為什麼平均 Hold Time 可能會騙人？

假設一個月有 100 件品質異常：

90 件在 4 小時內處理完成。

另外 10 件卻等待：

3～7 天

單純查看平均值，可能無法凸顯真正嚴重的 Long-Tail Cases。

因此 Dashboard 建議同時呈現：

Average Hold Time

Median Hold Time

Maximum Hold Time

以及：

Over 24 Hours / Over 48 Hours / Over 72 Hours

讓長時間未處理案件直接浮現。

如何找出 Hold 卡在哪一個部門？

MES 可以將等待拆解：

階段	平均時間
等待品保確認	1.2 小時
等待工程判定	6.8 小時
等待主管核准	3.5 小時
等待重工安排	14.6 小時

此時可以發現：

真正最大的問題不是品質判定，而是：

判定完成後等待重工安排。

改善方向就會完全不同。

如何建立 Quality Hold Aging？

非常適合參考庫存 Aging 的概念建立：

0～4 小時

4～8 小時

8～24 小時

24～48 小時

48～72 小時

72 小時以上

例如 Dashboard 顯示：

目前 Hold：32 批
超過 24 小時：12 批
超過 72 小時：4 批

主管就能直接處理真正需要升級追蹤的案件。

Hold WIP 為什麼值得管理？

假設目前共有：

15 批品質 Hold

總數量：

120,000 件

帳面價值：

2,800,000 元

這代表企業有 280 萬元的產品暫時無法正常流動。

因此除了 Hold Lots，也可以建立：

Hold Quantity

以及：

Hold Inventory Value

把品質等待轉換成管理階層更容易理解的營運影響。

如何設定 Quality Hold SLA？

可以依異常嚴重程度設定：

一般異常：8 小時
重要異常：4 小時
交期緊急：2 小時
重大品質風險：立即升級

MES 可自動計算：

Hold SLA Achievement Rate

並在即將超時時通知相關責任人。

管理方式就能從：

「有人記得就去追。」

轉為：

「系統主動管理未完成的品質決策。」

Quality Hold Dashboard 應呈現哪些資訊？

建議包含：

• Open Hold Lots
• Hold Quantity
• Hold Inventory Value
• Average Hold Time
• Median Hold Time
• Maximum Hold Time
• Hold Aging
• Hold SLA Achievement
• Disposition Type
• Rework Waiting Time
• Approval Waiting Time
• 製程別 Hold Time
• 產品別 Hold Time
• 責任單位別 Hold Time
• Hold Reason Pareto
• 月度 Hold Time Trend

其中最值得建立的是：

Hold Aging × Inventory Value

因為一批等待 72 小時但只有幾百元，與另一批等待 24 小時卻價值 80 萬元，管理優先順序顯然不應相同。

如何建立 Quality Hold 改善閉環？

建議形成：

MES 發現品質異常 → 自動 Hold 批次 → 指派責任人 → 開始 Review → MRB／處置判定 → 核准 → Rework／Sorting／Scrap → Release → 統計 Hold Time

並持續分析：

哪一種異常最常被 Hold？

哪個流程等待最久？

哪個部門最常超過 SLA？

哪些產品占用最多 Hold Inventory Value？

品質管理即可從「處理不良」進一步提升為「管理異常決策速度」。

導入 Quality Hold Time 有哪些效益？

可協助企業降低待判 WIP、縮短品質異常決策時間、避免高價值產品長期凍結、降低交期延誤風險，並讓品保、生產、工程與管理部門清楚掌握每一批異常品目前卡在哪個處理階段。