品質全部合格，為什麼工單還是延遲？

假設某批產品：

加工完成：10:00
品保開始檢驗：11:20
檢驗完成：11:35
系統放行：11:50

實際檢驗只花：

15 分鐘

但產品從完成到可以進入下一站，共等待：

110 分鐘

如果報表只記錄 Inspection Duration，就會認為這次檢驗非常有效率。

真正影響生產流動的，反而是沒有被注意到的：

95 分鐘等待與放行時間。

Inspection Delay 是什麼？

Inspection Delay 是產品完成製程、進入待驗狀態後，到品質判定或正式放行之間所產生的非加工時間。

可以拆成：

Queue Time → Inspection Time → Decision Time → Release Time

例如：

等待取樣：60 分鐘
實際檢驗：15 分鐘
等待判定：20 分鐘
等待放行：15 分鐘

總品質流程時間：

110 分鐘

真正 Value-Added 的檢驗時間只有 15 分鐘。

因此改善重點可能根本不是「檢驗員量得太慢」。

MES 應該記錄哪些時間點？

Ready for Inspection

製程完成並正式進入待驗狀態。

Inspection Start

品保開始取樣或量測。

Inspection Complete

實際檢驗作業完成。

Quality Decision

完成合格、不合格或條件允收判定。

Released

產品正式允許流向下一製程。

有了這些 Timestamp，MES 才能區分：

檢驗花多久

以及：

等檢驗花多久。

為什麼首件檢驗特別值得分析？

首件檢驗與一般抽樣不同。

設備換模後可能完成首件，但在品質確認以前無法大量生產。

例如：

換模完成：08:00
首件完成：08:10
品保開始檢驗：08:45
首件核准：09:00

設備真正等待品質確認：

50 分鐘

如果一天換模 6 次：

50 × 6 = 300 分鐘

等於每天可能有 5 小時產能消耗在等待首件確認。

因此首件等待時間非常適合與 SMED 分開分析。

SMED 解決：

設備換得多快？

Inspection Delay 則回答：

換完之後多久才能真正開始量產？

如何找出等待發生在哪個環節？

MES 可以建立 Inspection Delay Breakdown：

階段	時間
等待檢驗	55 分鐘
實際檢驗	12 分鐘
等待判定	18 分鐘
等待放行	25 分鐘

總時間：

110 分鐘

此時可以清楚看到真正最大的問題是：

等待檢驗

而不是 Inspection Time。

改善方法可能是重新配置品保人力、建立待驗通知或依生產排程提前準備，而不是要求檢驗員提高量測速度。

MES 如何建立待驗佇列？

當製程完成後，MES 自動建立：

Inspection Queue

並顯示：

工單、產品、批號、製程、待驗時間、等待分鐘數、優先級與交期。

例如：

LOT-A：等待 18 分鐘

LOT-B：等待 47 分鐘

LOT-C：等待 126 分鐘

當超過設定門檻，可自動顯示：

Inspection Overdue

讓品保人員不必等現場打電話才知道有產品等待檢驗。

如何設定檢驗等待 SLA？

不同品質關卡可以設定不同目標。

例如：

首件檢驗：30 分鐘
IPQC：60 分鐘
FQC：120 分鐘
實驗室檢驗：依標準週期

MES 即可計算：

Inspection SLA Achievement Rate

例如本月：

總檢驗批次：1,200
SLA 內完成：1,050

SLA 達成率：

87.5%

品質管理因此除了 Pass Rate，也開始管理：

Response Time。

檢驗等待如何造成 WIP？

如果產品必須：

檢驗合格 → 才能進下一製程

每一批等待檢驗的產品都會形成 WIP。

假設平均每天：

20 批待驗
每批 2,000 件

就可能有：

40,000 件

產品暫時停留在品質關卡。

如果 Inspection Delay 持續增加，即使設備 Cycle Time 沒有變慢，整體 Manufacturing Lead Time 仍然可能惡化。

Inspection Delay Dashboard 應呈現哪些資訊？

建議包含：

• Average Inspection Delay
• Queue Time
• Inspection Time
• Decision Time
• Release Time
• First Article Approval Time
• Inspection SLA Achievement
• Overdue Inspection Lots
• Waiting WIP
• 製程別等待時間
• 品質關卡別等待時間
• 班別等待時間
• 產品別等待時間
• 每日待驗 Queue
• Inspection Delay Trend

其中最值得建立：

Queue Time vs Inspection Time

如果平均數據為：

Queue Time：78 分鐘
Inspection Time：14 分鐘

管理者就能立即知道：

問題不是「檢驗太慢」，而是「太晚開始檢驗」。

如何建立 Inspection Delay 改善閉環？

建議形成：

製程完成 → MES 自動建立待驗 → 記錄 Queue Time → 開始檢驗 → 完成判定 → 自動放行 → 分析 Delay → 找出超時關卡 → 調整人力與通知機制 → 持續追蹤 SLA

品質管理就能從：

「有沒有完成檢驗？」

提升為：

「產品需要等多久才能得到品質決策？」

導入 Inspection Delay 分析有哪些效益？

可協助企業找出品質流程中的隱藏等待時間，降低首件確認造成的設備等待，減少待驗 WIP，縮短 Manufacturing Lead Time，改善品保人力安排，並避免生產與品質部門只看到各自作業時間，卻沒有人管理兩個流程之間的等待。